硝酸鋁儲(chǔ)罐對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格，如焊接部位出現(xiàn)砂眼將造成嚴(yán)重腐蝕問題，一旦泄露補(bǔ)焊難以有效解決。濃硫酸具有吸水性，空氣中的水分也會(huì)濃硫酸變稀，對(duì)碳鋼腐蝕性增大，從而嚴(yán)重影響設(shè)備的正常使用和使用壽命。

傳統(tǒng)補(bǔ)焊等方法存在較大的弊端，補(bǔ)焊產(chǎn)生的高溫高熱會(huì)導(dǎo)致硫酸氣體燃爆炸的危險(xiǎn)事故；同時(shí)由于補(bǔ)焊存在熱應(yīng)力以及局部金屬材質(zhì)的變化，會(huì)使腐蝕現(xiàn)象加劇。而采用置換介質(zhì)再補(bǔ)焊因工期長，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，也會(huì)造成停機(jī)停產(chǎn)的巨大損失。

目前針對(duì)硝酸鋁儲(chǔ)罐滲漏，多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)快速治理，其中應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)系列等。高分子復(fù)合材料所具有的抗化學(xué)腐蝕性能、粘結(jié)性能以及通用性，可避免傳統(tǒng)補(bǔ)焊所帶來的影響，同時(shí)具有傳統(tǒng)耐腐材料所不具備的性能，完全滿足各種環(huán)境中使用。

相對(duì)于傳統(tǒng)方法，其優(yōu)勢(shì)在于可以使企業(yè)在一時(shí)間快速有效的現(xiàn)場(chǎng)治理，有效避免因設(shè)備的長期停機(jī)、停產(chǎn)而帶來的效益損失；有效的避免運(yùn)輸成本、吊裝費(fèi)用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業(yè)損失，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。